磨礦是在礦石經破碎機破碎之后的繼續粉碎作業，對于非金屬礦的加工來說，磨礦分級作業有三種目的：是為下續選礦提純作業制備欲分選（離）礦物單體解離的并滿足分選作業要求細度的入選原料，如果是濕法分選還要通過分級作業滿足下述分選作業對礦漿濃度的要求；二是為超細粉碎或精細分級作業提供滿足其給料粒度要求的粉體原料；三是加工出滿足陶瓷、耐火材料、建材、石料等相關應用域細度要求的細粉產品。

    作為選礦準備作業的磨礦分級作業般采用濕法工藝，磨機般采用自磨機或半自磨機、振動磨、礫磨機等；分級機般采用螺旋分級機、水力旋流器、水力分級機等。這種磨礦分級作業般是采用磨礦-分級工藝。如果是入選礦漿的細度要求較高以及需要進行階段分選（如鱗片石墨的浮選），就要采用二段磨礦流程或多段再磨再選的工藝流程。根據分級機在磨礦分級系統中的設置方式，段磨礦工藝流程有帶檢查分級的段磨礦工藝流程、帶預先分級和檢查分級的段磨礦工藝流程及帶控制分級的段磨礦工藝流程三種。

    帶檢查分級的段磨礦工藝流程是應用廣泛的段磨礦工藝。磨細后的產物進入檢查分級機分出大部分合格的粒級，不合格的粒級返回磨礦機。檢查分級機與磨礦機閉路工作，方面可以控制合格產物中的大粒度；另方面由于循環負荷的存在，能增加單位時間通過磨礦機的礦石數量，縮短礦石通過磨礦機的時間，從而可以減少粉碎現象，提高磨礦效率。

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