記者獲悉，近年來，我國加快數字化轉型升級步伐，堅持統籌規劃、分類實施智能工廠建設，將智能裝備、智能系統、智能物流等應用到水泥生產全過程，推動了自動化生產向智能化生產的演變。

高效合理的礦山開采可以實現礦產資源高效利用，提高生產效率，保障水泥原料品質穩定。“我們建立了以信息化基礎平臺、技術管理平臺、生產管控平臺與自動化礦山系統為一體的數字化礦山模式，可對礦山進行直觀、快速的檢索和顯示;同時將在線分析、激光雷達、GPS定位等技術充分應用到礦山生產、安全、質量的管理與決策中，達到生產方案優化、管理高效、決策科學的目的。目前，已先后在8家水泥窯線企業開展數字化礦山建設。”葛洲壩水泥宜城公司相關負責人說。

依靠化驗室人工取樣與人工檢測對水泥原料配比的質量進行控制，不僅耗費大量時間，而且檢驗結果滯后，給中控操作員帶來了很大困擾。“為此，我們引進了中子在線分析儀、在線激光粒度分析儀等設備，通過在線檢測和實時反饋，減輕檢驗人員工作量，消除人為操作的檢驗誤差，提高了產品的質量和產能。”葛洲壩水泥公司相關負責人介紹，宜城公司在應用中子在線分析儀后，實現了礦山自動化配礦和生料自動配料，石灰石質量穩定性明顯上升，石灰石氧化鈣標準偏差降低了51.3%，低品位石灰石摻比增加2.0%左右；生料質量合格率明顯提高，出磨生料三率值綜合合格率提高近40%。

除此以外，引進袋裝水泥自動插袋機和自動裝車機代替傳統人工插袋和裝車，可實現袋裝水泥包裝及裝車無人化；應用散裝計量秤實現了散裝水泥自動精準裝車，可降低現場人員勞動強度，提高水泥出廠效率;應用新型移動收塵技術，可從包機源頭控制了粉塵排放。

“從自動化到智能化，葛洲壩還有系列方案正在推進實施，積極為水泥企業構建智慧‘大腦’。”上述負責人說。